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板式換熱器提高傳熱三大技術
只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數,減小污垢層熱阻,選用熱導率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數
板式換熱器板片裂紋探傷檢測方法改進
模具壓制成型的薄板(0.5-0.7mm)為板式熱交換器的核心部件。在壓制成型后的波紋圓角處會產生穿透和非穿透型裂紋,是導致泄漏的主要因素。本文對提高非穿透型裂紋的滲透檢測檢出率,板式換熱器做了一些方法改進的實驗論證
無錫壓力容器腐蝕現象及防范對策
無錫壓力容器物料特性更大影響并決定著壓力容器的抗腐水平。腐蝕速度將受到表面金屬物晶體構造密度和氧化性干擾,晶體構造密度愈大,表面愈粗糙,晶體孔縫就越大,服務物質就更易深入,越容易出現腐蝕反應[
煤氣過濾器如吸附劑的床層溫度不加控制
煤氣過濾器干燥脫水的工藝流程如圖一所示,主要包括干燥塔、管道冷卻器、氨過濾器、切換閥門、電氣控制部分。干燥塔內設有加熱裝置,并于外筒內設有冷卻水盤管,分子篩裝于塔內,干燥塔外設保溫裝置。
煤氣過濾器或恢復分離器生產工藝流程
煤氣過濾器前后壓差增大或流量減小 運行過程中,由于天然氣雜質增多或固體顆粒較多,引起分離器前后壓差增大,當超過0.1MPa時,表明過濾器內部出現堵塞,應及時停運更換濾芯。若2臺以上分離器同時運行時,當某臺過濾分離器后的流量計的流量值比其它幾路小30%(此設定值可在運行時調整)時,表明這路過濾分離器可能堵塞,需進行檢修或更換濾芯。
廢氣處理微生物凈化技術工藝及特點
廢氣處理微生物凈化技術工藝及特點是什么?微生物凈化技術利用微生物(細菌、真菌、原生動物等)的代謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程,微生物在氧化降解污染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。那么,廢氣處理微生物凈化技術工藝及特點是什么
廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程
廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備,采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。那么,廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程是什么?
不銹鋼板式換熱器板片防腐三大措施
板式換熱器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙,縫隙內介質流動不暢,使縫隙內外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,導致縫隙內某些區域優先發生腐蝕溶解,這是其均在觸點處發生腐蝕坑的主要原因。
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