鍋爐壓力(li)容(rong)器常用耐(nai)熱(re)鋼的(de)焊接熱(re)處(chu)理工藝(yi)主(zhu)是焊前(qian)、焊中、焊后的(de)加熱(re)處(chu)理。

一，預熱溫(wen)度(du)和(he)層間溫(wen)度(du)的控制(zhi)

對耐熱鋼推薦選用(yong)的預熱溫度(du)和(he)層間(jian)度(du)溫見圖1。

但在設備制造過(guo)(guo)程中還要(yao)結(jie)合實(shi)際(ji)選(xuan)用。對厚壁(bi)高(gao)拘束度(du)的(de)(de)(de)部位(如(ru)大(da)型(xing)插入式接(jie)管(guan)焊縫),預熱和層溫要(yao)偏(pian)上(shang)限;若要(yao)求焊接(jie)接(jie)頭具(ju)有(you)較高(gao)韌性,在確保不出現(xian)裂紋(wen)的(de)(de)(de)前提下,應(ying)取較低的(de)(de)(de)預熱和層溫。此外,預熱和層間溫度(du)必須低于鋼材的(de)(de)(de)Mf點(馬(ma)氏體(ti)(ti)轉變結(jie)束點),否則(ze)當焊件經(jing)SR處(chu)理后,殘留(liu)奧氏體(ti)(ti)可(ke)能發生馬(ma)氏體(ti)(ti)轉變,其中過(guo)(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)氫逸出會促使鋼材開裂。為(wei)此,對12C2Mo1R的(de)(de)(de)預熱和層溫應(ying)低于300℃。

  鋼材下料進行熱(re)切(qie)割時,類似焊接熱(re)影響區的熱(re)循環,切(qie)割邊緣的淬硬層(ceng)可(ke)能成為隨后(hou)(hou)鋼材卷制或沖壓時的裂源,因(yin)此,也應(ying)適當預熱(re)。加(jia)(jia)(jia)氫反(fan)應(ying)器的元(yuan)部件,經(jing)熱(re)切(qie)割后(hou)(hou),切(qie)口熱(re)影響區經(jing)機加(jia)(jia)(jia)工去除硬化層(ceng),所有焊接坡口均需機加(jia)(jia)(jia)工制備且經(jing)磁粉探傷檢測合格。

二，后熱和焊(han)后熱處(chu)理

  這(zhe)類(lei)鋼(gang)冷裂傾(qing)向大,導致產生裂紋的影(ying)響(xiang)因(yin)素中(zhong),氫的影(ying)響(xiang)居首(shou)位(wei),因(yin)此,焊(han)后(hou)(或中(zhong)間停焊(han))必須立即消氫。一般(ban)說來這(zhe)類(lei)鋼(gang)制(zhi)(zhi)容器的壁厚、剛性(xing)大、制(zhi)(zhi)造周期長,焊(han)后(hou)不能(neng)很(hen)快進行(xing)SR處理,為防裂并穩(wen)定構件尺(chi)寸,在主(zhu)焊(han)縫(或主(zhu)焊(han)縫和殼體(ti)接(jie)管焊(han)縫)完成后(hou)進行(xing)比(bi)焊(han)后(hou)熱處理溫度(du)低的中(zhong)間熱理。這(zhe)類(lei)鋼(gang)的后(hou)熱一般(ban)為300～350℃,也(ye)有少數單位(wei)取350~400℃的。

  中間和熱(re)處理(li)規范隨鋼(gang)種、結構和制造廠的經驗而異,一般中間熱(re)處理(li)溫(wen)度為(wei)(620～640℃)±15℃;焊后熱(re)處理(li)溫(wen)度為(wei)(670～690℃）±15℃。熱(re)處理(li)的時間隨器壁厚(hou)度而異。

  SR處理(li)(li)對(dui)碳(tan)鋼或淬(cui)硬傾向較低的(de)(de)鋼,主(zhu)要是(shi)消除應力(li)(li),通過(guo)600～650℃的(de)(de)熱處理(li)(li)可獲(huo)回(hui)火組織,也消除了殘余(yu)應力(li)(li)。對(dui)耐熱鋼中間(jian)熱處理(li)(li)的(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)是(shi)消除應力(li)(li);而熱處理(li)(li)的(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)是(shi)通過(guo)高(gao)溫回(hui)火獲(huo)得(de)所需要的(de)(de)組織結構(使淬(cui)火組織分解,碳(tan)化物(wu)析出,聚集(ji)并轉變(bian)為回(hui)火索氏體(ti)),與(yu)此同時也消除了殘余(yu)應力(li)(li)。